紡織印染行業(yè)是用水大戶之一，生產(chǎn)過程中排出的廢水含量高，色度大，對于受納水體危害嚴重。近年來，江蘇、廣東等省先后頒布了印染廢水的地方排放標準，比原有的標準更為嚴格。部分地區(qū)受環(huán)境容量限制，印染廢水的允許排放濃度更低。如江蘇省張家港地區(qū)要求印染廢水出水COD濃度低于80mg/L。因此，迫切需要開發(fā)紡織印染廢水的深度處理技術。另一方面，國內日益面臨著水量型缺水和水質型缺水的困擾，水資源短缺越來越嚴重影響和制約的發(fā)展。因此，污水的深度處理和回用已經(jīng)成為不可逆轉的趨勢。印染廢水的深度處理和回用，不僅可以減少排放總量，保護水環(huán)境，而且可以提高水資源利用率，節(jié)約水資源，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，維持的可持續(xù)發(fā)展。

紡織印染行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生高污染廢水，這類廢水懸浮物濃度高、CODcr、BOD、色度等污染指數(shù)高，且廢水水質水量不穩(wěn)定，處理難度較大。對于紡織印染廢水的處理及回用處理一般包括三個處理過程：*步是利用普通的物化、生化處理工藝滿足廢水的達標排放處理，第二步是對滿足排放要求的廢水進行深度處理;第三步，對第二步處理后的尾水進一步凈化，使zui終出水滿足回用要求。要實現(xiàn)廢水的資源回用，關鍵是第二步與第三步。對于紡織廢水的回用處理工藝中，有研究利用“超濾+反滲透”工藝，利用膜技術實現(xiàn)廢水的回用。但是膜工藝處理過程中工藝的與運行費用過高，且紡織印染廢水的水質特征極易導致膜污染，

縮短膜的使用壽命。同時由于膜法處理為物理分離過程，因此膜處理后濃縮廢水需要再處理才能達到排放要求，而此時的濃縮廢水處理技術難度將更高，費用更昂貴，其他常用的處理方法通常工藝流程復雜繁瑣、運行成本高且在實際廢水處理運行中效果不理想。其主要原因是廢水水質不穩(wěn)定、色度偏高或者更有某些工藝中采用的添加劑不利于生物菌種的生長，因此造成廢水很難達標排放或回用。

具體流程如下：

1)前處理：紡織廢水從調節(jié)池通過提升泵進入一級氣浮池;通過調節(jié)氣浮池的回流比和溶氣壓力將廢水中的毛絨等雜質進一步的去除，并增加廢水中的溶解氧含量。

2)生化處理：利用馴化、掛膜后的載體式流動床復合膜泥反應器(即CBR反應池)對一級氣浮處理后的廢水進行有機物好氧分解;通過攪拌、曝氣等使廢水中的溶解氧保持在2～4mg/L，這一過程中使廢水中的有機物得到大部分的降解，

然后進入活性污泥池(ASB反應池)中，進一步對有機物進行好氧分解，zui后經(jīng)生物分解后把廢水引入沉淀池，將廢水沉淀下來的活性污泥生物回流到CBR反應池中，沉淀池出水達到排放標準。

3)后處理：沉淀池上清液出水進入到二級氣浮池，通過調節(jié)二級氣浮池的回流比和溶氣壓力，進一步去除廢水中的雜質與懸浮顆粒物，降低出水SS，而后再將廢水引入臭氧氧化池內，通過臭氧的強氧化性，將生物處理過程中難以降解的有機物進一步降解，以及利用臭氧的脫色性能，保證出水的色度，zui后將臭氧池的出水引入回用池，實現(xiàn)廢水的中水回用。其中：生化處理中，CBR反應池采用的載體為微生物懸浮載體。氣浮回流比為10%～40%，溶氣壓力為2.0～3.5MPa。生化處理中，污泥濃度保持在2～8g/L，DO為2～8mg/L，CBR反應池的容積負荷為1～5kgCOD/(m3·d)，ASB反應池的容積負荷為0.5～1kgCOD/(m3·d);臭氧反應池內的臭氧投加量控制為10～80mg/L。為了進一步去除SS，可以在前處理時一級去浮池中加入絮凝劑和脫色破乳劑，在后處理過程中的二級氣浮池中加入絮凝劑。

結論

1)本工藝是對已有成熟的廢水生物處理和物化處理的工藝重新組合，通過參數(shù)的優(yōu)化以及生物載體復合膜泥反應器通過對微生物的篩選和馴化，能夠處理污染物濃度高、色度高、水質不穩(wěn)定的紡織印染廢水，具有運行成本低、處理效果好、運行穩(wěn)定、操作簡單的優(yōu)點。

2)本工藝可以有效地解決紡織印染企業(yè)廢水回用處理問題，回用水的水質滿足印染企業(yè)的用水要求，可以解決紡織印染企業(yè)發(fā)展與污染排放之間的矛盾，實現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能減排目標，降低企業(yè)的運行成本，提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。